使用自增壓液氮罐超過5年以上的，往往都會出現一些故障例如無法增壓、無法排液或者保溫性能下降等等一系列問題。對此我們總結了一些常見問題供您參考。

　　常見故障及解決方案

　　1. 液氮流量異常

　　自增壓液氮罐的核心功能之一是提供穩定的液氮流量，以滿足不同實驗和應用的需求。如果發現液氮流量異常，首先要檢查以下幾個關鍵因素：

　　- 壓力表讀數：確認液氮罐內部的壓力是否正常。通常，壓力在一定范圍內波動，例如0.5到1.5巴之間，取決于設備的設計規格和當前使用狀態。

　　- 液氮輸出閥門：檢查輸出閥門是否完全打開，并且沒有任何堵塞或損壞的跡象。有時候，閥門可能會因為長時間未使用而出現卡住或者漏氣的情況。

　　- 泄漏檢測：使用氣體檢測儀器，檢查是否有任何未經授權的液氮泄漏。即使是微小的泄漏也可能導致流量減少或者不穩定。

　　一旦確認以上因素正常，還需進一步考慮液氮管路是否被冰凍、壓力調節器是否失效等問題。如果以上檢查無法解決問題，可能需要對液氮供應系統進行更深入的檢查和維修。

　　2. 溫度控制異常

　　自增壓液氮罐通常配備了精密的溫度控制系統，以確保內部液氮的溫度始終維持在設定的范圍內。溫度控制異常可能會導致罐體過熱或過冷，從而影響設備的正常運行和生物樣品的保護效果。

　　- 溫度傳感器校準：定期檢查和校準溫度傳感器，確保其準確度和響應速度。溫度傳感器的不準確可能導致系統錯誤地啟動或停止冷卻循環。

　　- 冷卻系統檢查：檢查冷卻系統的壓縮機、冷凝器和蒸發器是否正常工作。清潔冷凝器和蒸發器表面，確保熱量能夠有效地被移除，從而保持系統的穩定性和效率。

　　- 控制面板和電路板：檢查控制面板和相關電路板是否有損壞或老化現象。這些部件的故障可能會導致溫度控制失效或者不穩定。

　　3. 壓力不穩定

　　壓力在自增壓液氮罐中是一個關鍵參數，直接影響其液氮供應的穩定性和可靠性。壓力不穩定可能表現為罐體內部壓力持續波動或者無法維持在設定的工作范圍內。

　　- 氣體壓力調節器：檢查壓力調節器是否正確安裝和調整。根據廠家提供的參數和建議，調整壓力調節器以確保其能夠有效地控制液氮輸出的壓力。

　　- 密封件和接頭：檢查所有密封件和接頭，確保它們沒有老化或損壞。密封件的問題可能導致氣體泄漏，從而影響罐體內部的壓力穩定性。

　　- 排氣系統：定期清潔和檢查排氣系統，確保罐體內部的氣體能夠有效地排出，防止罐內壓力過高或者氣體混合現象。

　　自增壓液氮罐作為重要的實驗設備，在使用過程中可能會遇到各種故障問題。通過本文提供的常見故障指南，用戶可以更好地理解和解決液氮罐可能出現的問題，保證設備的正常運行和長期穩定性。定期的維護和保養對于延長設備使用壽命和提高工作效率至關重要，建議用戶根據制造商的建議和指南，制定合適的維護計劃。